Historia
Firma założona w 1987 przez grupę partnerów, którzy zdecydowali się połączyć ze sobą wszystkie ich lata doświadczenia zdobytego w różnych firmach przemysłowych w rejonie Bresci. Nowa firma rozpoczęła od projektowania, rozwoju i wykonania precyzyjnego wytwarzania dzięki bogatej flocie maszyn dla przemysłu, które działają w sektorze automatyki, hydrauliki i metalurgii. Doświadczenie gromadziło się dalej wraz z rozwojem specjalnego oprzyrządowania do automatycznej paletyzacji i zautomatyzowanych centrów transferu masy. W 1991 Gamma Stampi rozpoczyna budowanie dedykowanych maszyn do obróbki odlewów ciśnieniowych aluminium dla branży automotive, jak też dla sprzętu AGD. Pozwoliło to rozszerzyć szerokie doświadczenie w projektowaniu i wytwarzaniu wysokiej jakości. Znalazło to zastosowanie w branży naftowej, metalurgii, sektorze hydraulicznym, a także mechanicznych pasach oraz składanych drabin/dźwignic. Ścisła współpraca z Wydziałem Inżynierii Uniwersytetu w Brescii powstała w celu rozwoju i realizacji modeli prototypowych do procesów industrializacji (szczypce / manipulatory metalurgiczne, różne aplikacje aerodynamiczne). Po tych wartościowych doświadczeniach, Gamma Stampi wyspecjalizowało się w produkcji aluminiowych prototypów, wykonanych z ABSu oraz nylonu wypełnionego szkłem dla sektora automotive, motocykli i nie tylko, oferując wśród swoich prestiżowych klientów krajowych oraz przede wszystkim międzynarodowych.
Spotkanie ze światem gumy
W środowisku wytwarzania wysokiej jakości artykułów z gumy, końcowym krokiem fazy formowania jest proces gratowania, który ma na celu usunięcie wypływki, która jest wytworzona w czasie procesu wulkanizacji gumy. W celu wyeliminowania wypływki wytworzonej wewnątrz i na zewnątrz, stosuje się różne typy procesu, takie jak: manualne gratowanie z dedykowanym personelem (wysokie koszty i nie zawsze zadowalający poziom jakości), gratowanie przez obijanie lub system kriogeniczny. Takie systemy są bardzo efektywne w gratowaniu, ale mają wady, które mogą wpłynąć na skuteczność gotowego detalu po wprowadzeniu do eksploatacji. Wada ta jest często spowodowana dużym tarciem obijania na części powierzchni artykułu gumowego, potencjalnie uszkadzając go. Podczas gdy gratowanie kriogeniczne, które używa niskiej temperatury do usztywnienia detalu ułatwiając eliminowanie wypływek poprzez mielenie/tarcie, jeśli zarządzanie temperaturą procesu jest nie dostatecznie dobrze kontrolowane, mogą utworzyć się mikropęknięcia w wyrobie gumowym, co spowoduje niezgodność detalu ze specyfikacją.
Rewolucja w przemyśle
W celu usprawnienia i dostarczenia innych rozwiązań, Gamma Stampi miał rewolucyjny pomysł, aby zaproponować i zbudować system mechanicznego gratowania przez obcinanie, z użyciem odpowiednio sprawdzonych form (obcinanie formowe), które wykonują bardzo precyzyjne operacje obcinania mechanicznie wykańczając detale. Ta metodologia „wykańczania detali” jest pomyślany i zaadaptowany w celu uzyskania gotowego detalu z powierzchniami, które nie posiadają śladów efektu ścierania, ani mrożenia. System obcinania sprawia, że produkcja jest ciągle wykonywana metodą standardową o najwyższym poziomie wydajności stosując rewolucyjne rozwiązanie. Od 2002 rozpoczęto poszukiwania budowy z ciągłym wzrostem maszyn do mechanicznego wykańczania detali (gratowania) przez obcinanie/dziurkowanie, właściwym dla technicznych wyrobów gumowych przeznaczonych dla sektorów od automotive, przemysłu lotniczego, medycznego, aż do AGD, itp. Przy użyciu maszyn do mechanicznego obcinania wypływek firmy Gamma Stampi oraz form do usuwania wypływek, możliwe jest uzyskanie bardzo małych detali (uszczelnienia z wewnętrznym otworem do 1mm, zewnętrzną średnicą 4 mm), wtyczek do zaworów pneumatycznych o średnicy 2 mm i innych. Kompozycja materiałów nie stanowi żadnego problemu, brane pod uwagę są wszystkie materiały (NBR, HNBR, Silikon, Fluoro – silikon, związku nadtlenkowe) ich współczynnik ścinania musi nbyć znany przed rozwojem i konstrukcją formy do obcinania formowego. Dedykowany, specjalnie zaprojektowane formy są również zdolne wytworzyć detale o specjalnych kształtach, a także połączenia gumy z płótnem lub tkaniną. Gamma Stampi produkuje różne modele pras mechanicznych do gratowania, z zasilaniem pneumatyczno – hydraulicznym, łącząc szybkość i siłę, zintegrowane ze sterowaniem PLC, wszystkie elementy bezpieczeństwa są zgodne z przepisami wytycznymi CE.
Maszyny
Wśród modeli znajdują się sprawdzone już FDS-16T (2002) o nacisku 16T, na którym mogą być zamontowane dwie formy o wymiarach 400×400 mm i FDS-8t-i niezależne stacje o nacisku 10 ton, do których również montuje się formy o wymiarach 400×400 mm do gratowania detali, dla których wymagana jest największa precyzja. Maszyny takie są odpowiednie dla wszystkich firm, które wymagają wykonania gratowania i precyzyjnego wycinania po procesie wulkanizacji w formie. Podwójne maszyny do gratowania FDS-8t-i, niezależne stacje była produkowana z wieloletnim doświadczeniem w gratowaniu jako ewolucja sprawdzonej już maszyny FDS 16T. To szczególnie uniwersalne urządzenia do gratowania zarówno małych, jak i dużych detali. W celu zagwarantowania takiego działania, w tej maszynie ciśnienie w formie do gratowania jest skoncentrowane na powierzchni 1600 cm2 z siłą równą 10.000 kg z możliwością gratowania/ wykończenia dwóch różnych detali (wymiarowo lub kształtu) z niezależną regulacją dla każdej stacji. W przypadku, kiedy elementy wymagają zewnętrznego usuwania wypływki możliwe jest, aby zablokować funkcje drugiej stacji uzyskując zmniejszenie zużycia energii.
Przyszłość z Gamma Stampi
Współpraca joint venture pomiędzy Gamma Stampi, a inżynieryjnymi studiami technicznymi pozwala na opracowanie modeli nowszych i o większych możliwościach o znacznie mniejszym zużyciu energii. Nowa maszyna do gratowania FDSI 8t-ES ewoluowała z wersji FDS-8t, używając elektromechanicznego systemu poruszania z doskonałą wydajnością, dużą oszczędnością energii, wspierana przez wysokiej jakości komponenty i wydajność. Ponadto Gamma Stampi planuje konstrukcję i znak towarowy całkowicie zrobotyzowanej linii, która z prasy do formowania przenosi formowane/wulkanizowane detale bezpośrednio do prasy gratującej, co będzie skutkowało uzyskaniem gotowych produktów bez dodatkowej obróbki lub przechowywania detali. Gamma Stampi zapewnia bliskie wsparcie krok po kroku z klientami po każdym etapie produkcji detali od produkcji w formie, przez formę do obcinania wypływek, gdzie konieczne jest zrozumienie i lepsze pojęcie zachowania detalu gumowego, a następnie przycinanie go w serii form do obcinania. Gamma Stampi oferuje części zamienne, jak również wsparcie klienta, zapewniając w ten sposób pełną niezawodność i zadowolenie klienta. Export stanowi zdecydowanie największy udział w zakresie produktów Gamma Stampi z myślą o stałym i stabilnym wzroście w przyszłości.